Das intelligente Pulverfördersystem Haikejia GFXT nutzt eine Fernsteuerung über einen übergeordneten Computer und ermöglicht so einen unbemannten Betrieb vor Ort. Die Bediener können den Produktionsprozess zentral vom Kontrollraum aus steuern. Das System übernimmt automatisch das präzise Mischen, Fördern, Recyceln und Zerkleinern von Rohstoffen wie Mehl, Speiseresten und Getreide.
Durch hochautomatisiertes und programmiertes Management wird der manuelle Eingriff deutlich reduziert, was die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz verbessert. Das Pulverpressen-Förderband gewährleistet die vollständige Trennung des Pulvergemisches, konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie eine leckagefreie Rohrleitungsabdichtung.
Dies gewährleistet die Stabilität von getrockneten Nudeln, gedämpften Brötchen und frischen, feuchten Nudeln während des Produktionsprozesses. Die Vibrationsaustragsvorrichtung ist mit einer einstellbaren Anregungskraft und einem konischen Trichter ausgestattet, wodurch ein gleichmäßiger Materialfluss erreicht, Bogenbildung verhindert und ein reibungsloser und präziser Austrag sichergestellt wird.
Das System ist mit einem Impulsstaubabscheider und einem Radialventilator ausgestattet, um einen stabilen Unterdruck zu erzeugen. Dadurch wird Staubaustritt wirksam verhindert und die Gesundheit der Bediener geschützt. Der Einfülltrichter verfügt über eine pneumatische Federöffnung und ist vollständig abgedichtet, was die Wartung erleichtert und gleichzeitig die Betriebssicherheit gewährleistet.
Vibrationssieb und Ventilator arbeiten zusammen, um eine zentrale Staubabscheidung und -filtration zu gewährleisten und die Umwelt- und Hygienevorschriften einzuhalten. Das System umfasst Füllstandsanzeigen, eine Vorabdiagnose von Anlagenfehlern sowie Funktionen zur Aufzeichnung und Fernübertragung von Produktionsdaten und Anomalieinformationen. Dies ermöglicht die Echtzeitüberwachung und Chargenrückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses.
Durch intelligente Überwachung und Datenanalyse können Unternehmen Produktionsrisiken effektiv reduzieren und die Produktqualität sowie die Lebensmittelsicherheit verbessern. Diese „unsichtbaren Innovationen“ maximieren den langfristigen Produktionsnutzen durch erhöhte Automatisierung, optimierte Prozesse und Energieeinsparung.
Dies reduziert nicht nur die Arbeits- und Energiekosten, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz, die Produktkonsistenz und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen und schafft so einen nachhaltigen Wert für Lebensmittelhersteller.
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Veröffentlichungsdatum: 17. Dezember 2025