Wir bei HICOCA sind überzeugt, dass herausragende Lebensmittelmaschinen mit größter Sorgfalt im Detail gefertigt werden. Doch wie stellen wir sicher, dass jede von uns hergestellte Maschine höchsten Sicherheits- und Leistungsstandards entspricht? Alles beginnt lange bevor unsere Maschinen in die Produktion gehen.
Kernkomponentenprüfung:
Der erste Schritt unseres strengen Prozesses erfolgt vor Beginn der Montage. Jedes kritische Bauteil, das in unserem Werk eintrifft, wird einer gründlichen Prüfung unterzogen. Von Motoren und Sensoren bis hin zu Edelstahlkomponenten und Lagern – wir prüfen jedes Teil sorgfältig auf Funktionalität und Einhaltung strenger Lebensmittelstandards. Nur Materialien höchster Qualität gelangen in die Produktion.
Inspektionen im Montageprozess:
Während unsere Maschinen Gestalt annehmen, überwachen wir jeden einzelnen Montageschritt. Wir prüfen alles: die Ausrichtung des Rahmens, den Spielraum beweglicher Teile, die Festigkeit der Schweißnähte und die Sicherheit der elektrischen Verbindungen. Entspricht ein Montageschritt nicht unseren Standards, wird der gesamte Prozess gestoppt, bis der Fehler behoben ist. So stellen wir sicher, dass jede Maschine maximal sicher und zuverlässig ist.
Lastfreies Testen:
Nach der Montage der Maschine führen wir eine Reihe von Tests durch, um ihre Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Ohne Last führen wir einen vollständigen Funktionstest durch – wir prüfen alles vom Anlauf jeder einzelnen Einheit bis zum reibungslosen Lauf der Fördersysteme und Justiermechanismen. Sollte etwas nicht in Ordnung sein, beheben wir das Problem, bevor wir fortfahren.
Kalibrierung des Steuerungssystems:
Das Herzstück jeder lebensmitteltauglichen Anlage ist ihr Steuerungssystem, das präzise, sicher und intuitiv sein muss. Wir führen eine umfassende Testreihe für Tasten, Not-Aus-Schalter, Temperaturregelung und Programmfunktionen durch. Wir geben uns erst zufrieden, wenn wir sicher sind, dass das System stabil, sicher und benutzerfreundlich ist.
Reale Materialproduktionssimulation:
Damit Sie sich keine Sorgen machen müssen, beschränken wir uns nicht auf Standardtests unserer Maschinen. Wir simulieren reale Produktionsumgebungen mit echten Zutaten wie Reis und Mehl. Das bedeutet, dass die Anlagen unter realen Bedingungen getestet werden – vom Formen und Dämpfen bis hin zum Trocknen und Kühlen. Wir prüfen jedes einzelne Produkt auf Konsistenz, Stabilität und Qualität. Wir lassen nichts unversucht, um sicherzustellen, dass die Anlagen auch unter härtesten Bedingungen wie erwartet funktionieren.
Sicherheits- und Hygieneprüfungen:
Lebensmitteltaugliche Geräte zeichnen sich nicht nur durch Effizienz aus, sondern auch durch Sicherheit und Hygiene. Unsere Maschinen werden sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie keine scharfen Kanten, versteckten Spalten oder Roststellen aufweisen, die die Hygiene beeinträchtigen könnten. Wir garantieren, dass jede Maschine, die unser Werk verlässt, sicher, hygienisch und vollständig den Normen für Lebensmittelmaschinen entspricht.
Endkontrolle vor dem Versand:
Kurz bevor unsere Maschinen ihren endgültigen Bestimmungsort erreichen, führen wir eine letzte umfassende Prüfung durch. Wir überprüfen den Zustand der Geräte, stellen sicher, dass alle Zubehörteile vorhanden sind und die Verpackung sicher ist. Mit dieser Endkontrolle gewährleisten wir, dass Sie Geräte erhalten, die sofort produktionsbereit sind.
Veröffentlichungsdatum: 12. März 2026