Schritt 1 – Mehl und Wasser vermischen
A Vakuum-Teigmischerwird verwendet. Im Vakuum zerstäubt das versprühte Wasser leicht und sorgt so für eine gleichmäßige Wasserverteilung. Da sich im Mehl kein Gas befindet, kann das Wasser leicht eindringen und die Mischwirkung verbessern.
- Vakuumgemischter Teig hat einedichte Struktur
- Vakuummischungerhöht die Menge des hinzugefügten Wassers
- Vakuummischungverkürzt die Reifungszeit
- Der Teig erzeugtweniger Hitzeund hat einniedrigere Temperatur
Schritt 2 – Teigreifung
Dadurch kann Wasser maximal in das Material eindringen.Protein-KolloidpartikelDadurch saugen sie sich vollständig mit Wasser voll, quellen auf und kleben aneinander, um eine Masse zu bilden.GlutennetzwerkDurch langsames Mischen oder Ruhenlassen werden innere Spannungen im Teig abgebaut und die innere Struktur stabilisiert. Dies gewährleistet zudem eine gleichmäßige Teigzufuhr für den anschließenden Misch- und Ausrollvorgang.
Schritt 3 – Rollvorgang
Der lose Teig wird zu feinen, dünnen Platten der vorgegebenen Dicke ausgerollt. Zu den Anforderungen gehören:
- Gleichmäßige Dicke, glatt und eben
- Keine abgebrochenen Kanten oder Löcher
- Einheitliche Farbe mit einem gewissen Grad anZähigkeit und Stärke
- Eine angemessene Erhöhung der Walzdurchgänge verringert das Walzverhältnis, was dem zugutekommt.Längsverteilung von Gluten
Schritt 4 – Zerkleinern
Die Teigplatte wird unterteilt indeutliche Fetzen.
Schritt 5 – Dampfbehandlung
Dies hat erhebliche Auswirkungen auf dieTextur, Rehydrationseigenschaften, Ölgehalt, Farbe und Transparenzder Nudeln. Der Dampfgarer verwendet einefünfschichtiges (mehrschichtiges) DesignDadurch wird die Dämpfzeit verlängert, der Verkleisterungsgrad des Produkts verbessert und Platz gespart, was zu einer rationelleren Anordnung der Anlage führt.
Schritt 6 – Nudeln schneiden
Nach dem Dämpfen sind die aus der Dampfgarmaschine kommenden gekochten Nudelnschnell abgekühltund wird auf ein Walzenbett mit Schneidmessern geleitet. Jede Umdrehung der Walzen schneidet die Nudeln auf eine bestimmte Länge. Anschließend wird der Teig weiterverarbeitet.zu Blöcken geformt.
Schritt 7 – Heißlufttrocknung und -kühlung
A Gebläse und ein LamellenkühlerDampf als Wärmequelle wird in Kombination verwendet fürsegmentierte, zirkulierende TrocknungDadurch wird ein gleichmäßiges Trocknen gewährleistet und der Energieverbrauch minimiert. Anschließend erfolgt die Kühlung: Die abgekühlten Teigplatten werden nahe Raumtemperatur oder etwa5 °C über Raumtemperatur.
Veröffentlichungsdatum: 06.05.2026