Die komplette Produktionslinie von HICOCA für nicht frittierte Instantnudeln zeichnet sich durch präzise, automatisierte Steuerung in jedem Produktionsschritt aus – vom Teigmischen über das Ausrollen und Schneiden bis hin zum Dämpfen, Trocknen und Kühlen. Sie löst branchenübliche Probleme auf einen Schlag und unterstützt Fabriken dabei, die Qualität zu sichern, Abfall zu minimieren und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Endprodukte zu steigern!
Teigkneten | Gleichmäßige, zähe Konsistenz
Verwendet wird ein horizontaler Doppelwellenmischer im Chargenbetrieb. Speziell abgewinkelte Paddel und gegenläufige Wellen erzeugen eine simultane Kreis- und Axialbewegung und verhindern so eine ungleichmäßige axiale Vermischung. Mehl und Wasser vermengen sich gründlich für eine gleichmäßige Hydratation und Quellung. Das Ergebnis ist ein hochwertiger Teig mit perfekter Balance aus Festigkeit, Elastizität und Viskosität. Die Nudeln sind fest, glatt und angenehm bissfest – deutlich besser als Produkte, die mit herkömmlichen Geräten hergestellt werden.
Plattenherstellung & Zuschnitt | Gratfrei, kein Verklumpen, präzises Gewicht
Die Präzisions-Ausrolltechnologie produziert glatte, hochwertige Teigplatten mit gleichmäßiger Dicke, ohne Einrisse oder Löcher an den Rändern und erfüllt alle Anforderungen an die Festigkeit. Hochpräzise Schneidmesser greifen exakt ineinander und sorgen für saubere Schnitte ohne Dehnung. So entstehen klar abgegrenzte Stränge, gleichmäßige Breiten und einheitliche Einzelgewichte. Das Verfahren erzeugt keine Reste, Klumpen oder verklebte Stränge, was zu sauberen, glatten Schnittflächen führt. Dies erhöht die Ausbeute an hochwertigem Produkt deutlich und reduziert den Rohmaterialverbrauch effektiv.
Dampfgaren | Mehrschichtiges Dampfgaren, hohe Gelatinierung, platzsparend
Das mehrschichtige Dampfgarsystem verlängert die Garzeit und gewährleistet so eine vollständige Stärkeverkleisterung für eine weichere und geschmackvollere Konsistenz. Die kompakte Bauweise reduziert den Platzbedarf in der Produktionshalle erheblich und ermöglicht eine optimierte Raumplanung für kleine, mittlere und große Nudelproduktionsbetriebe.
Heißlufttrocknung | Geringer Energieverbrauch, kein Materialbruch, gleichmäßige Trocknung
Das System nutzt eine Dampfwärmequelle in Kombination mit gebläsebetriebenen Rippenheizkörpern für eine segmentierte, temperaturkonstante Trocknung. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung und reduziert Energieverluste. Das System bietet ausgereifte Technologie, zuverlässigen Betrieb, flexible Steuerung und niedrige Investitionskosten und liefert somit ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Kühlung | Sauberes, fleckenfreies Produkt; Verbesserte Werkstattumgebung
Die präzise Temperaturregelung sorgt für eine gleichbleibende Temperatur der fertigen Nudelkuchen. Dank des Teflon-Führungssystems bleibt der Prozess frei von Verunreinigungen und schwarzen Flecken, was höchste Lebensmittelhygienestandards gewährleistet und die tägliche Reinigung und Wartung erleichtert. Die Zwangslüftung mit Luftstrom von unten nach oben und Absaugung von oben kühlt und festigt das Produkt schnell und führt gleichzeitig die warme Luft aus der Produktionshalle ab, wodurch die Produktionsumgebung optimiert wird.
Bei der Herstellung von nicht frittierten Nudeln bestimmt die Präzision der Anlagen die Produktqualität und die Gewinnmargen.
Die vollintelligente Produktionslinie von HICOCA geht auf die üblichen Probleme der Branche ein – wie ungleichmäßiges Teigmischen, Strangbruch, hoher Energieverbrauch und uneinheitliche Textur – und ermöglicht es den Fabriken, hochwertige, nicht frittierte Nudelkuchen herzustellen und problemlos Märkte im mittleren bis gehobenen Preissegment im Ausland zu erschließen.
Veröffentlichungsdatum: 22. Juni 2026