Die vollautomatische Papierverpackungs- und Schrumpffolienanlage von HICOCA mit Hubsystem reduziert den Arbeitsaufwand, gewährleistet eine gleichbleibende Verpackungsqualität und senkt die Produktionskosten.

HICOCA vollautomatische Papierverpackungs- und Schrumpffolienanlage mit Hubbewegung: reduziert den Arbeitsaufwand, gewährleistet eine einheitliche Verpackung und senkt die Produktionskosten.

In Papier eingewickelte Trockennudeln sind nach wie vor ein Klassiker und eine gängige Marktwahl. Branchenzahlen zeigen, dass sie einen Marktanteil von rund 36 % halten und weltweit für viele kleine und mittlere Nudelfabriken die gängigste Verpackungsform darstellen.

Die traditionelle manuelle Papierverpackung ist arbeitsintensiv und führt zu schwankender Produktqualität – ein seit Langem bestehendes Problem für Nudelhersteller. Bereits 2010 entwickelte HICOCA eigene Anlagen für hochdichte Papierverpackungen, überwand damit die Grenzen der manuellen Verpackung und trieb die Automatisierung der Produktion von papierverpackten Nudeln voran. Das Unternehmen integrierte anschließend Kernkomponenten wie intelligente Zuführsysteme, automatische Endversiegelungseinheiten und Folienverpackungsmaschinen mit Hubmechanismus. So entstand eine umfassende, vollautomatisierte Produktionslinie – von der Materialzufuhr über die Folienverpackung und Palettierung bis hin zum Versand –, die eine standardisierte, industrialisierte und intelligente Produktion ermöglicht.

Vollautomatisierter Prozessablauf

Hochpräzisionsschneider → Intelligentes Zuführsystem → Wiege-, Bündel- und Kontrollwiegeeinrichtung → Papierverpackungsmaschine mit hoher Dichtigkeit → Automatische Endversiegelungsmaschine → Robotergestützte Produkthandhabung/Förderung → Hubschrumpffolienmaschine → Konstanttemperatur-Schrumpftunnel → Automatische Absackanlage → Robotergestützte Palettierung

Reduziert die Arbeitskosten erheblich und verringert den Personaldruck.

Am Beispiel der Standardkonfiguration mit 8 Stationen lässt sich zeigen, dass im Vergleich zu einer herkömmlichen manuellen Fertigungslinie durch eine einzige Schicht 20 Bediener eingespart werden:

Intelligente Zuführung spart 2 Arbeitskräfte; die automatische Papierverpackungsmaschine ersetzt 12 manuelle Verpackungsmaschinen; die Folienverpackungs-/Schrumpfanlage spart 3 Arbeitskräfte; die automatische Absackung spart 2 Arbeitskräfte; und die robotergestützte Palettierung spart 1 Arbeitskräfte. Der langfristige Betrieb reduziert den Rekrutierungsaufwand und die Personalkosten drastisch.

Kernmerkmale der Ausrüstung: Gleichbleibende Qualität, geringer Abfall und Energieeffizienz

Drei-Servo-Hubschrumpffolienmaschine

Die unabhängige Servosteuerung für Längs- und Quersiegelung gewährleistet dichte, sichere Versiegelungen und verhindert Beutelbrüche nahezu vollständig. Sie optimiert den Folienverbrauch und bietet im Vergleich zu Standardfolien eine überlegene Siegelnahtfestigkeit. Nach dem Schrumpfen weist das Endprodukt eine saubere H-förmige Siegelnaht auf; die Verpackung ist glatt und hochwertig und sorgt für eine attraktive Präsentation im Supermarktregal.

Modernisierter Schrumpftunnel mit konstanter Temperatur

Ausgestattet mit Thermoelementen für präzise Temperaturregelung, die eine gleichmäßige Erwärmung und konsistente Schrumpfergebnisse gewährleisten, reduziert das optimierte Luftstromdesign den Energieverbrauch effektiv. Ein Sichtfenster ermöglicht die Überwachung des Produktionsstatus, ohne das Gerät öffnen zu müssen, was Inspektionen und Wartungsarbeiten vereinfacht.

Geeignet für die Modernisierung von Nudelwerken jeder Größenordnung

Die vollautomatisierte Produktionslinie zeichnet sich durch eine hohe Integration der elektrischen Steuerung und einfache Bedienung aus. Sie erfüllt drei zentrale Anforderungen – Reduzierung des Arbeitsaufwands, Sicherstellung gleichbleibender Qualität und Senkung des Energieverbrauchs – und eignet sich daher ideal für Modernisierungen kleiner bis mittlerer Anlagen bis hin zu umfassenden Modernisierungen großer Fabriken.