Nudeltrocknung – Kostenreduzierung bis zu 64 %
Bei der Herstellung von Trockennudeln spielt der Trocknungsprozess eine sehr wichtige Rolle. Seine Bedeutung zeigt sich vor allem in zwei Aspekten:
Der erste Aspekt: Die Trocknung entscheidet darüber, ob das fertige Nudelprodukt den Qualitätsstandards entspricht oder nicht. In der gesamten Nudelproduktionslinie ist die Trocknung das wichtigste Glied, das sich auf Ausbeute und Qualität auswirkt;
Der zweite Aspekt: Aufgrund der großen Fläche des Trockenraums sind die Investitionskosten wesentlich höher als bei anderen Anlagen. Außerdem wird für die Trocknung eine große Menge an Wärme benötigt, und die Produktionskosten sind ebenfalls wesentlich höher als bei anderen Prozessschritten. Die Gesamtinvestition macht daher einen großen Anteil aus.
HICOCA'S Vorteil:
Anhand meteorologischer Daten werden die klimatischen Bedingungen des Standorts analysiert, ein Trocknungsmodell erstellt und dessen Wirkung prognostiziert und analysiert. So lassen sich grundlegende Informationen wie der Bedarf an Außenluft und die Heizleistung in verschiedenen Jahreszeiten ermitteln. Anschließend wird der Trockenraum entsprechend den Eigenschaften der Nudeln in Bereiche unterteilt und feinabgestimmt. Jedes Projekt wird zielgerichtet geplant.
HICOCA Dry Systemmerkmale:
1 Zentrales Heißluft-Aufbereitungssystem
2. Nudelfördervorrichtung mit einstellbarer Geschwindigkeit
3 Luftansaug- und Abgassystem sowie Heißluftmischsystem
4 Intelligentes automatisches Steuerungssystem
Schwerpunkt auf Verbesserung von Hygiene und Sicherheit sowie Energieeinsparung:
Die Luft gelangt nach zweifacher Reinigung in den Trockenraum;
Der positive und negative Druck in jedem Trockenraum werden unabhängig voneinander eingestellt, es findet kein gegenseitiger Luftstrom statt.
Die Luft aus dem Nudelherstellungsraum und dem Verpackungsraum gelangt nicht in den Trockenraum, um am Trocknungsprozess teilzunehmen.
Die Abluft des Trockenraums wird in einem geschlossenen Bereich aufgefangen, in dem eine Luft-Wasser-Wärmepumpe installiert ist. Diese nutzt die Abwärme der Abluft, erzeugt 60–65 °C warmes Wasser und versorgt damit den ersten Raum mit Wärme. Dadurch wird der Dampfverbrauch reduziert und Energie gespart.
Durch die Gestaltung der gesamten Werkstatt wird die Luft im Nudelherstellungsraum gezielt in den Trockenbereich zwischen den Maschinen geleitet. Diese Konstruktion nutzt die Abwärme der laufenden Geräte im Nudelherstellungsraum optimal und reduziert so den Dampfverbrauch. Gleichzeitig wird die Wärme des Kondenswassers vollständig genutzt.
Diese Art von Design kann die Luftqualität im Nudelherstellungsbereich vorteilhaft verbessern, insbesondere im Sommer.
Veröffentlichungsdatum: 06.12.2022