Mit dem zunehmenden Lebenstempo und kleineren Haushalten steigt die Nachfrage der Verbraucher nach portionierten Trockennudeln in spezifischen Verpackungsformaten stetig. Unterschiedliche Haushalte und Konsumszenarien erfordern unterschiedliche Portionsgrößen. Besonders gehobene Supermärkte und Boutiquen verzeichnen eine starke Nachfrage nach standardisierten Standbodenbeuteln im Kleinformat, was ein erhebliches Gewinnpotenzial im Premium-Markt für portionierte Nudeln bietet. Inländische Hersteller haben jedoch lange auf separate, segmentierte Produktionsprozesse für solche Produkte gesetzt, die manuelle Unterstützung beim Bündeln, Abfüllen und Versiegeln erfordern. Dieser Ansatz führt zu hohem Arbeitsaufwand, geringer Produktionseffizienz, hohem Energieverbrauch und uneinheitlicher Gewichtsgenauigkeit. Dadurch ist eine standardisierte, kontinuierliche Produktion im großen Maßstab unmöglich und die Strategien der Unternehmen für Premiumprodukte sowie ihre Marktexpansion werden stark beeinträchtigt.
Um diese branchenüblichen Herausforderungen zu bewältigen, initiierte das technische Team von HICOCA eine spezielle Forschungs- und Entwicklungsarbeit zur Entwicklung einer vollautomatisierten, integrierten Produktionslinie für Mehrkopfwiegen, Bündeln und Verpacken in Standbodenbeutel. Dieses System ermöglicht eine nahtlose Automatisierung vom Verlassen der Trockenkammer bis zur Einlagerung der Endprodukte und macht manuelles Umfüllen, Abfüllen oder Palettieren überflüssig. Es steigert die Produktionskapazität deutlich, reduziert den Personalbedarf und senkt den Energieverbrauch. Dadurch werden anlagenbedingte Hürden für die Massenproduktion von portionierten Nudeln in Standbodenbeuteln beseitigt.
I. Integrierte Anlagenkonfiguration mit nahtloser Prozesskoordination
Die Produktionslinie besteht aus neun Kerneinheiten, die koordiniert und synchronisiert unter einem zentralen intelligenten Steuerungssystem arbeiten:
Die Anlage zeichnet sich durch ein modulares Design aus, das eine flexible Anpassung der Anzahl der Wiegestationen an die Kapazitätsanforderungen von kleinen, mittleren und großen Trockennudelfabriken ermöglicht.
II. Intelligenter End-to-End-Produktionsprozess mit umfassender Qualitätskontrolle
Intelligentes Schneiden und Zuführen:
Ganze, getrocknete Nudelstangen aus der Trockenkammer werden einem Hochpräzisionsschneider zugeführt und nach voreingestellten Vorgaben exakt auf eine feste Länge zugeschnitten. Die losen Nudeln werden über ein intelligentes, kurvenförmiges Zuführsystem gleichmäßig zu verschiedenen Wiegestationen geleitet, wodurch ein reibungsloser Materialfluss ohne Bruch oder Ansammlung gewährleistet wird.
Präzises Wiegen und Bündeln mit mehreren Waagen:
Mehrere Wiegeeinheiten führen unabhängige, präzise Wiegevorgänge durch, gefolgt von einer automatischen Bündelung. Die gebündelten Produkte werden über ein Förderband zusammengeführt und einer intelligenten Produkthandhabungseinheit zur Ausrichtung und Streckung zugeführt, um eine gleichmäßige Formgebung zu gewährleisten.
Vollautomatische Standbodenbeutelformung und -verpackung:
Nach der Ausrichtung wählt das System die Bündel automatisch anhand voreingestellter Zählungen aus und befördert sie direkt in eine Standbodenbeutel-Verpackungsmaschine. Diese Maschine übernimmt das Formen, Befüllen und Verschließen der Folienrollenbeutel – wodurch das manuelle Einlegen vorgefertigter Beutel entfällt – und somit die Verpackungsmaterial- und Arbeitskosten deutlich reduziert werden.
Robotergestützte Palettierung und Lagerhaltung:
Die fertigen Großsäcke werden zur Palettierzone transportiert, wo Roboter sie automatisch schichtweise stapeln. Anschließend werden die Fertigwaren direkt ins Lager transportiert, wodurch ein mannloser End-of-Line-Prozess ermöglicht wird.
Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch ab, wodurch der menschliche Kontakt minimiert wird; dies erhöht nicht nur die Lebensmittelhygienestandards, sondern gewährleistet auch ein einheitliches Aussehen und Gewicht der Produkte und reduziert gleichzeitig die Verluste durch zerbrochene Nudeln und fehlerhafte Produkte drastisch.
Die Implementierung dieser vollautomatisierten Produktionslinie – mitMehrkopf-Wiege- und Bündelungsfunktionen für 3D-Säcke—schließt eine Lücke im Angebot vollautomatisierter Verpackungsanlagen für hochwertige, portionierte Trockennudeln. Es unterstützt die heimische Nudelindustrie beim Übergang zu Standardisierung, intelligenter Fertigung und großtechnischer Produktion und fördert so die qualitative Entwicklung der Getreide-, Öl- und Lebensmittelbranche durch im Inland hergestellte intelligente Anlagen.
Veröffentlichungsdatum: 07.07.2026