Die intelligente Produktionsanlage für Nudelstangen von Qingdao HICOCA Intelligent Technology Co., Ltd. umfasst ein Teigmischsystem, ein Reifesystem, ein Plattenkalandersystem, einen Schneideprozess mit Stangenaufwicklung, ein Trocknungssystem sowie ein automatisches Verpackungs- und Palettiersystem. Die gesamte Anlage verwendet hochwertige Materialien und zeichnet sich durch hohe Intelligenz, Energie- und Materialeinsparung, reduziert den Arbeitsaufwand und steigert die Produktionseffizienz. Sie findet breite Anwendung in der Nudelindustrie und trägt maßgeblich zur Qualitätsverbesserung und zum Wirtschaftswachstum der Kunden bei.
Die Anforderung an den Teigmischprozess besteht darin, einen gut verarbeitbaren Teig zu erhalten. Das bedeutet, dass der Teig eine gleichmäßige und ausreichende Wasseraufnahme, eine optimale Glutenexpansion sowie eine lockere, gleichmäßige Körnung aufweist. Die Qualität des Teigmischprozesses hängt eng mit der Form und der Rührintensität der Teigmischmaschine zusammen. Hierfür wird eine Hochgeschwindigkeits-Fünf-Achs-Teigmischmaschine eingesetzt. Der Hochgeschwindigkeitsmischer sorgt für eine vollständige und gleichmäßige Vermischung von Mehl und Salzlake, wodurch eine gleichbleibende Teigqualität und eine gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung gewährleistet werden. Dies bildet die Grundlage für das kombinierte Kalandrieren, Schneiden und Trocknen und verbessert den Geschmack der Nudeln.
Dieser Schritt maximiert das Eindringen von Wasser in das Innere der Proteinkolloidpartikel, wodurch die Glutenstruktur weiter ausgebildet und stabilisiert wird. Das Förderband nutzt das Prinzip der statischen Teigreifung und sorgt für eine FIFO-Teigführung (First In, First Out). Die vollständig abgedichtete Konstruktion gewährleistet Feuchtigkeits- und Wärmeerhaltung und somit ein ausgeglichenes Feuchtigkeitsverhältnis im Teig. Der Pulverrührmechanismus arbeitet mit einer Schnecke, deren Drehzahl mit der Förderbandgeschwindigkeit synchronisiert ist, um eine gleichmäßige Zuführung kleiner Teigportionen zu gewährleisten.
Die Kalanderanlage zeichnet sich durch eine neuartige Konstruktion und ein ansprechendes Erscheinungsbild aus. Die Zuführung erfolgt über Walzen, was eine forcierte Zuführung, hohe Gleichmäßigkeit und ein einfaches Ausrollen des Teigblatts ermöglicht. Die Druckwalze wird von hochpräzisen Zahnrädern aus Chrom-Mangan-Titan (20) angetrieben. Die Walzenoberfläche ist präzise geschliffen, um einen zuverlässigen Betrieb des Antriebssystems zu gewährleisten.
Das Schneidmesser wird einem fortschrittlichen Wärmebehandlungsverfahren unterzogen, wodurch die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit verbessert werden. Es zeichnet sich durch hohe Eingriffsgenauigkeit und saubere Schnitte aus.
Die Nudeln sind nach dem Schneiden glatt. Aussehen und Konsistenz der Nudeln sind deutlich verbessert.
Mithilfe des unabhängigen Stangenzuführungs- und -speichersystems werden die Nudeln mit hoher Geschwindigkeit in das Ausgaberegalsystem befördert. Die SPS-Steuerung regelt die Nudellänge und sorgt für gleichmäßige Qualität beider Seiten. Die Stange wird automatisch recycelt. Menschliches Eingreifen ist nicht erforderlich. Dies reduziert den Arbeitsaufwand und steigert die Effizienz.
Veröffentlichungsdatum: 12. Dezember 2022