Alle Chinesen haben eine gemeinsame Erinnerung daran, wie ihre Mutter gedämpftes Brot zubereitet hat. Es ist weiß, weich und hat eine angenehme Konsistenz. Der süßliche Stärkegeschmack bleibt nach dem ersten Bissen lange im Mund. Wenn man Hunger hat, nimmt man sich ein dampfendes Brot und beißt hinein. Selbst ohne Beilage spürt man die besonderen Ballaststoffe des Weizenmehls. Man möchte gleich noch ein Stück. Und schon ist das gedämpfte Brot verputzt.
Der Ursprung des Dampfbrots lässt sich vermutlich auf Zhuge Liang zurückführen. Er soll große Erfolge bei der Gefangennahme von Meng Huo und der Unterwerfung der Nanman erzielt haben. Bei der Überquerung des Flusses begegnete er zahlreichen Geistern. In dieser Situation beschloss er, den Flussgott um Hilfe zu bitten. Doch er opferte keine Menschen. Stattdessen brachte er dem Flussgott gedämpften Teig als Opfergabe dar. Im Chinesischen heißt Dampfbrot auch Mantou. Als die Menschen davon erfuhren, aßen sie es bald selbst.
Aufgrund rückständiger Denkweisen und traditioneller Vorstellungen blieb die Herstellung von Dampfbrot über Jahrtausende auf dem Niveau der Familien- oder Werkstattproduktion verharrt, was mit geringer Ausbeute, hohem Arbeitsaufwand, hohem Energieverbrauch und mangelhafter Produkthygiene einherging. Nach den 1980er Jahren durchlief unser Land eine Reihe politischer Umbrüche, und die Ideologie der Bevölkerung verlagerte sich hin zum wirtschaftlichen Aufbau. Auch die Lebensmittelpolitik wurde schrittweise angepasst. Vor diesem Hintergrund begann auch die Forschung zur Produktionstechnologie von Dampfbrot in China.
Dieser Zeitraum erstreckte sich von den frühen 1980er- bis Mitte der 1990er-Jahre. 1984 gaben die Staatliche Wirtschaftskommission und das Handelsministerium das Forschungsprojekt „Forschung zur Technologie und Ausrüstung einer kontinuierlichen Produktionslinie für Dampfbrot“ in Auftrag. Das Getreideinstitut Zhengzhou beauftragte daraufhin relevante technische Forscher mit der Erforschung der Industrialisierung der Dampfbrotproduktion. Es wurden nacheinander eine automatische Produktionslinie für Dampfbrot und eine automatische Produktionslinie vom Typ MTX-250 erprobt. 1986 und 1991 wurde die nationale technische Zulassung erteilt. Die Produktionslinie mit dem höheren Automatisierungsgrad legte den Grundstein für die industrielle Dampfbrotproduktion in China. 1986 wurde eine kontinuierliche Fermentationsanlage des Instituts 608 des Luftfahrtministeriums vorgeschlagen. Alle Produktionslinien wiesen jedoch aufgrund der hohen Investitionskosten, der Mängel in der automatischen Steuerung und der noch nicht ausgereiften Prozesstechnologie Einschränkungen auf. Daher wurde in dieser Phase auch die Prozesstechnologie weiterentwickelt. Zahlreiche Experten und Wissenschaftler haben den Einfluss der Mehlqualität auf Dampfbrot, Fermentationsbakterien und Fermentationstechnologien, die Erhaltung der Weichheit von Dampfbrot sowie die Frage, welche technologischen Verfahren für die industrielle Produktion geeignet sind, untersucht. Dies führte zu fruchtbaren Ergebnissen und legte eine gute Grundlage für die Förderung industrieller Dampfbrot-Produktionslinien.
Mit Beginn des 21. Jahrhunderts entwickeln sich Wissenschaft und Technologie rasant, und auch die Dampfbrotindustrie erlebt einen Aufschwung. Dank kontinuierlicher technologischer Verbesserungen werden Produktionsanlagen stetig optimiert und weit verbreitet. Sie lösen die technischen Herausforderungen bei der Herstellung von Dampfbrot in verschiedenen Farben und Sorten und vereinen Fermentation, Auftauen, Dämpfen, Abkühlen und Verpacken. Dies spart nicht nur Arbeitskraft, sondern ermöglicht auch eine einfachere Produktionssteuerung und eine stabilere Produktqualität. Moderne, bionische Dampfbrot-Produktionslinien haben die traditionelle Dampfbrotherstellung abgelöst und ermöglichen eine schnellere, gesündere und effizientere Produktion, die den Bedürfnissen der meisten Bevölkerungsgruppen in der modernen Gesellschaft gerecht wird.
Der Produktionsprozess der Produktionslinie für bionische Dampfbrötchen wurde gegenüber dem traditionellen Verfahren optimiert. Er besteht aus sechs Schritten: Mischen der Teigzubereitung, bionisches Kneten der Teigzubereitung, automatisches Verbinden der Scheiben, Formen, automatisches Einlegen der Platten und automatisches Beladen. Sie ist derzeit die effizienteste Produktionslinie auf dem Markt. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt 200 Stück pro Minute, und für den Betrieb der gesamten Linie werden nur 2-3 Mitarbeiter benötigt. Hohe Effizienz, hohe Ausbeute und die Möglichkeit der Nachahmung sind die herausragenden Vorteile dieser Produktionslinie.
Der Mehlmischer verfügt über eine automatische Pulver- und Wasserzufuhr. Die automatische Verteilungssteuerung und die Ein-Knopf-Bedienung sorgen für mehr Komfort. Ein Hebemechanismus sowie eine luftdichte und ebene Konstruktion gewährleisten jederzeit eine saubere Umgebung. Eine spezielle Rührwelle wird von zwei Achsen angetrieben und rührt in entgegengesetzte Richtungen, um eine gleichmäßige Glutenbildung zu erzielen und die Grundlage für hochwertigen Geschmack des Dampfbrotes zu schaffen.
Nach der Teigzubereitung gelangt der Teig auf das Druckflächenförderband zur Grobbearbeitung und zum quantitativen Zerkleinern und anschließend zur bionischen Teigknetmaschine zum Knetvorgang.
Die Hochgeschwindigkeits-Bionik-Knetmaschine arbeitet mit einem künstlichen, vertikalen Kreuzfalt- und Walzverfahren und einer Pressfläche von 10–50 kg. Während des Knetvorgangs bildet das Gluten ein Netzwerk. Glutennetzwerk und Stärkepartikel verbinden sich enger. Die Teigstruktur ist gleichmäßig und stabil, was maßgeblich zur Geschmacksverbesserung von Dampfbrot beiträgt.
Die Anzahl der Kalandrier- und Faltvorgänge lässt sich frei über den Touchscreen einstellen und wird automatisch angepasst. Ausgestattet mit einer Entstaubungsvorrichtung, erfolgt die Entstaubung automatisch je nach Kalandrierbedingung.
Durch das Kalandrieren wird die Oberfläche des Gewebes feiner. Es hält die Luft besser und ist stabiler. Gedämpfte Produkte haben feine, gleichmäßige Poren, sind angenehm bissfest, haben eine glatte Oberfläche und eine schöne Farbe.
Eine intelligente Spleißmaschine überlappt die beiden Oberflächenbänder automatisch, wobei die Überlappungslänge zwischen 300 und 700 mm liegt. Durch die Frequenzumrichter-Drehzahlregelung sorgt ein SPS-Programm dafür, dass die Drehzahl der Spritzgießmaschine konstant bleibt und somit ein Verklumpen oder Dehnen des Oberflächenbandes verhindert wird.
Eine multifunktionale Dampfbrotformmaschine dünnt die Oberfläche gleichmäßig aus, rollt und formt das Brot. Zwei frequenzumrichterbetriebene Walzen und ein 8-achsiger Sternkalander sorgen für ein gleichmäßiges Glutennetzwerk und eine verbesserte Oberflächenqualität.
Die Geräte lassen sich flexibel einstellen. Der Gewichtsbereich kann je nach Produktionsanforderungen angepasst und per Knopfdruck gesteuert werden.
Der geformte Teig gelangt in die Reibe- und Formmaschine, wo er zu einer zylindrischen Form gerieben wird. Der obere Teil des Kreisbogens wird nachbearbeitet und der untere Teil geformt. Die Anlagenteile sind klar voneinander abgegrenzt und ergänzen sich optimal. Dadurch werden die Prozessschritte effizienter gestaltet.
Der geformte Teigling wird zur Plattenformung in die automatische Plattenformmaschine gegeben. Die Pendelmaschine arbeitet rein mechanisch und wird von einem Servomotor gesteuert. Die Bewegungen sind präzise und schonend. Gleichzeitig wird die Hochgeschwindigkeitsplatte sauber positioniert, um die optimale Teigform zu erhalten.
Automatische Verladeeinrichtungen reduzieren den Arbeitsaufwand, verbessern die Produktionseffizienz, spielen eine wichtige Rolle bei der Kostensenkung und steigern die Effizienz des Unternehmens.
Die Forschung und Entwicklung der Produktionslinie für bionisches Dampfbrot ist ein aufwändiger Prozess. Dabei wird den Eigenschaften des Mehls volle Aufmerksamkeit geschenkt. Hohe Effizienz, hohe Qualität und fortschrittliche Technologie sorgen für ein sämiges, aromatisches Dampfbrot, das den ursprünglichen Geschmack von Nudeln perfekt wiedergibt.
Heute gibt es gedämpftes Brot in vielen verschiedenen Varianten mit jeweils eigenen Charakteristika. Hauptsächlich handelt es sich dabei um festes, gedämpftes Brot als Grundnahrungsmittel, aber im weiteren Sinne auch um bunte Brötchen, alle Arten von gedämpften Teigtaschen, Haarkuchen, Mehrkorn-Dampfbrot, süßes Dampfbrot, nahrhaftes und gesundheitsförderndes Dampfbrot, dekoratives Dampfbrot, mehrschichtiges Dampfbrot und vieles mehr.
In den vergangenen 40 Jahren der Reform und Öffnung haben die Veränderungen am kleinen Tisch das bittere, würzige, saure und süße Leben der einfachen Leute geprägt und gleichzeitig die rasanten Veränderungen der chinesischen Wirtschaft miterlebt.
Veröffentlichungsdatum: 19. August 2022