1. Das intelligente SPS-Reismischsystem löst grundsätzlich das Problem der genauen Rezeptur.
2. Die intelligente SPS-Steuerung des vorgelagerten Reiswasch-, Einweich-, Zerkleinerungs- und Pulvermischsystems reduziert den Arbeitsaufwand, und die quantitative Steuerung verbessert die Feuchtigkeitsgenauigkeit.
3. Durch die doppelte Extrusion und die doppelte Kastenkonstruktion wird die Produktionskapazität auf 800 kg/h erhöht; die Schnittgleichmäßigkeit ist absolut konstant.
| Kapazität | Arbeit | Wasserverbrauch | Stromverbrauch | Luftverbrauch |
| 400 kg/Stunde * 2 Sätze = 800 kg/Stunde | 5–6 Mitarbeiter von der Reisanlieferung bis zum Trockenraum | 1,5 Tonnen/Tonne Reisnudeln | 320 kWh/Tonne Reisnudeln | 1,3–1,5 Tonnen/Tonne Reisnudeln |
Reisversorgung
Einweichen
Waschen Abtropfen
Pulvermahlung und -lagerung
Mischen, Fördern und Zuführen
Automatisches Reiben
Dämpfen und Reifen
Bildung und Alterung
Aufhängestange, Spreizen und Schneiden
Extrudieren
Organisieren
Automatische Trocknung
Automatische Entladestange und Schneide
Sterilisieren
Automatisches Entladen
01
Schulung zum Produktionsprozess
02
Formelprozessdienstleistungen
03
Sterilisationsprozess und F&E-Dienstleistungen
04
Anti-Aging-Prozesse und Formulierungsdienstleistungen
05
Schulungsservice für Produktionstests
06
Vor-Ort-Service zur Betriebsführung von Produktionslinien
07
Dienstleistungen zur Modernisierung von Anlagen und Prozesstechnologien
08
Anpassungs- und Transformationsdienstleistungen für Anlagen und Prozesse
09
Produktionslinie, Prozess-Nachfolgeservice
10
Integrierte Projektdienstleistungen
Reisvorverarbeitungssystem (Mahlen)
Das intelligente Steuerungssystem für die Reismischung löst das Problem der genauen Rezeptur grundlegend.
Die SPS steuert intelligent die vorgelagerten Systeme zum Waschen, Einweichen, Zerkleinern und Mischen des Reises, und die quantitative Steuerung verbessert die Genauigkeit der Feuchtigkeitsmessung.
Reisnudel-Extrusionsmaschine
1. Durch die Anwendung des Doppeltrommel-Reifungs- und Einzeltrommel-Extrusionsverfahrens kann die stündliche Produktionskapazität 400 kg erreichen.
2. Hohe Extrusionseffizienz und gute Bandstabilität
3. Durch die geteilte Schneckenwalzenkonstruktion lassen sich Zylinder und Schneckenwalze leicht reinigen.