Kneten Sie den Teig wie von Hand, vermischen Sie ihn gründlich und geben Sie Wasser hinzu.
Ein doppelter Ruheprozess von bis zu 10 Stunden stimuliert das Eiweiß und revitalisiert den Teig.
Durch fünf Druckstufen und überlappende Pressvorgänge entsteht ein dichtes und widerstandsfähiges Glutennetzwerk.
Eine intelligente, bionische 12-stufige Teigrollmaschine verhindert den Glutenabbau, indem sie den Teig wiederholt vertikal und horizontal ausrollt und so für eine glatte, zähe Textur sorgt.
Die Ein-Knopf-Einstellungen gewährleisten gleichmäßige Schnitte mit einstellbarer Breite, sodass Sie eine Vielzahl von Nudelformen kreieren können, darunter einfache Nudeln, Udon-Nudeln, geschnittene Nudeln und geschmorte Nudeln.
| Produktionsgeschwindigkeit | Teigtopfkapazität | Maschinenqualität | Leistung | Abmessungen | Stromversorgung |
|---|---|---|---|---|---|
| 250–300 Kopien/Stunde | 12,5 kg/Topf | 470 kg | 1,5 kW | B 1335 × T 880 × H 1365 (mm) | 220 V, 50 Hz |
Die mechanische Konstruktion ahmt manuelle Arbeit nach. Während des Knetvorgangs sind die Rührstäbe wie Finger geformt und erzeugen eine Rührbewegung, die der einer menschlichen Hand ähnelt. Dies ermöglicht ein schnelles und gleichmäßiges Mischen und gewährleistet eine gründliche Vermengung von Wasser und Teig.
Der Knetvorgang dauert 5 Minuten, wobei jeweils 15 kg Teig geknetet werden. Das Wasser wird in zwei Schritten hinzugegeben. Im ersten Schritt wird 3 Minuten lang gerührt, damit sich Mehl und Wasser verbinden und Gluten bilden können.
Nach dem zweiten Schritt beginnen sich kleine Partikel zu verbinden und größer zu werden. Die Rührzeit beträgt in dieser Phase 2 Minuten. Dadurch wird der Teig nicht beschädigt und bleibt locker, gleichmäßig in Größe und Farbe. Er ist elastisch genug, um sich beim Anfassen und leichten Kneten zu einer Kugel formen zu lassen.
Das Ruhenlassen des Teigs ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung frischer Nudeln. Wir lassen den Teig zweimal ruhen, sowohl als Ganzes als auch in Blöcken, und zwar mindestens acht Stunden lang in einer Klimakammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Dadurch verbinden sich Wasser und Mehl besser, der Teig entweicht, der Glutendruck wird reduziert und Enzyme werden aktiviert. Messungen der Nudeln nach diesem zweiten Ruheprozess zeigen Verbesserungen in Festigkeit, Elastizität und Bissfestigkeit, was die Textur der Nudeln deutlich verbessert.
Das Teigpressgerät ahmt die perfekte Festigkeit des traditionellen Handknetens nach. Der geruhte Teig wird in das Gerät gegeben und gepresst. Nach dem ersten Pressvorgang wird der Teig halbiert, um 90 Grad gedreht und erneut gepresst. Dieser Vorgang wird fünfmal wiederholt.
In diesem Schritt wird das Glutengewebe gestärkt und ein stabiles Netzwerk gebildet. Zu geringes Pressen führt zu einer unvollständigen Glutenstruktur. Zu starkes Pressen hingegen kann das Gluten schädigen. Daher sorgt das Teigpressgerät für ein dichtes Netzwerk und damit für eine bissfestere Nudeltextur.
Das Ausrollen des Teigs erfolgt durch schrittweises Ausrollen mit kontrollierter Geschwindigkeit, wobei darauf geachtet wird, dass die Glutenstruktur nicht beschädigt wird. Der optimale Ausrolleffekt wird durch Anpassen des geeigneten Ausrolldrucks an den Zustand des Teigs, die Temperatur und das Verhältnis der zugegebenen Wassermenge erzielt.
Die Bionic Udon-Nudelmaschine ist mit einem 12-stufigen Schaltmechanismus ausgestattet, der die Walzenbreite stufenweise anpasst und den Teig durch abwechselnde vertikale und horizontale Bewegungen schrittweise ausdünnt. Dieses Verfahren sorgt für eine gleichmäßigere Feuchtigkeitsverteilung im Teig und ein dichteres Glutennetzwerk – die Grundlage für eine hervorragende Textur.
Darüber hinaus überwacht ein Messinstrument die Dicke des Teigs in Echtzeit und gewährleistet so durch einen intelligenteren Ansatz eine gleichmäßige Dicke bei der Frischproduktion.
Selbst der beste Teig ergibt keine leckeren Nudeln, wenn der letzte Schneidevorgang nicht fachgerecht ausgeführt wird. Dicke und Seitenverhältnis der Nudeln sind entscheidend für ihr Aussehen nach dem Kochen.
Die automatische Nudelschneidemaschine macht intuitives Vorgehen und Erfahrung beim Nudelschneiden überflüssig. Die Schnittbreite der Nudeln lässt sich flexibel zwischen 1 und 40 mm einstellen, sodass die Nudeln die Suppe optimal aufnehmen. Das Ergebnis sind köstliche, frische Nudeln, die den Kundenwünschen voll und ganz entsprechen.