Für die Herstellung von 1 Tonne frischen, nassen Reisnudeln werden 3 Tonnen Wasser und 240 kWh Strom benötigt – haben Sie die tatsächlichen Produktionskosten wirklich berechnet?

Qualitätskontrollprobleme bei der Herstellung von frischen, nassen Reisnudeln bereiten der Branche seit langem Sorgen:

• Ungenaues manuelles Mischen des Reises führt zu uneinheitlicher Konsistenz zwischen den einzelnen Chargen.
• Unzureichende Verkleisterung führt dazu, dass Nudeln leicht brechen.
• Nach dem Extrudieren kleben die Nudeln zusammen und lassen sich nicht mehr richtig trennen.
• Unvollständige Sterilisation verkürzt die Haltbarkeit.

Diese „kleinen“ Probleme führen schließlich dazu, dasshohe Fehlerraten, Retouren und Kundenverluste.

• Die Gesamtleistung erreicht900–1000 kg/hfürfrische, feuchte Reisnudeln.
• Der Reisnudelextruder des Modells 400 liefert eine stabile Ausbringungsmenge von350–400 kg/hfür trockene Reisnudeln/Rohstoffe.
• MitDoppeltrommel-Gelatinierung + Einzeltrommel-ExtrusionDank der Plattformstruktur lassen sich die Trommeln und Schnecken leicht demontieren und reinigen, was einen schnellen Produktwechsel ermöglicht.

• Der Wasserverbrauch beträgt ungefähr3 Tonnen pro Tonne Reisnudeln(ohne den Verbrauch von Wasser für die Sterilisation im Wasserkocher), während der Stromverbrauch nur230–240 kWh— deutlich niedriger als der Branchendurchschnitt.
• Das intelligente Dosiersystem mit SPS-Steuerung regelt präzise die Prozesse des Reiswaschens, Einweichens, Mahlens und Mischens und gewährleistet so eine genaue Messung und einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt.

• Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Betriebsgeschwindigkeit und Verarbeitungszeit im Inneren der Gelatinisierungskammer sindvollautomatisiertmit Parametereinstellungen per Mausklick.
• Die patentierte Anti-Dampf-Zirkulationstechnologie in Kombination mit Heißluftumwälzung gewährleistet eine gleichmäßige Temperatur- und Feuchtigkeitsverteilung und hält eineGelatinierungsrate von ≥90%und präzise Feuchtigkeitskontrolle des Endprodukts bei60–70 %.

• Das System zum Bestreuen, Schneiden und Aufhängen des Pulvers verwendetSPS-gesteuerte Drehzahlanpassungum ein Verkleben zu verhindern.
• Die automatische Knet- und Lockerungsmaschine taucht die Nudeln vollständig in Wasser ein, um die Quellungsanforderungen zu erfüllen und löst so das Problem.99 % der Probleme mit zusammenklebenden Nudeln.
• Durch die Vorsterilisation werden Stärkereste an der Oberfläche entfernt, wodurch die Nudeln glatt und nicht klebrig werden.

• Von der Reisfütterung bis zur Verpackung des Endprodukts – alles19 Prozesse sind nahtlos automatisiert.Die Bediener können die gesamte Produktionslinie über einen zentralen Überwachungsbildschirm steuern.
• Unterstützt mehrere Verarbeitungsmethoden, einschließlichfermentiert/nicht fermentiertUndAltern/Nicht-AlternProduktionswege, bei gleichzeitiger Gewährleistung einer gleichbleibend hohen Qualität zylindrischer, frischer, nasser Reisnudeln.
• Ideal für beideneu errichtete ReisnudelproduktionsanlagenUndIntelligente Modernisierung bestehender Produktionslinien.