| Mischkapazität | Walzenlänge | Dicke des Gebäckteigs | Teiggröße | Kapazität |
|---|---|---|---|---|
| 120 kg (An die Bedürfnisse angepasst) | 450 mm | 0,55 mm | 9*9 mm | 50 kg/h |
Im Vergleich zum Kneten unter atmosphärischem Druck bietet das Vakuumkneten folgende Vorteile:
① Unter Vakuumbedingungen wird das versprühte Wasser leicht zerstäubt, wodurch eine gleichmäßige Wasserverteilung gewährleistet wird.
② Im Vakuumzustand ermöglicht das Fehlen von Gas im Mehl, dass Wasser leichter in die Stärkekörner eindringt, was den Kneteffekt verbessert.
③ Der durch Vakuumkneten hergestellte Teig hat eine festere und zusammenhängendere Struktur.
④ Durch das Vakuumkneten kann die während des Mischvorgangs zugegebene Wassermenge erhöht werden.
⑤ Durch das Kneten unter Vakuum kann die erforderliche Teigreifezeit (Ruhezeit) verkürzt werden.
⑥ Der Teig erzeugt beim Kneten weniger Wärme, was zu einer niedrigeren Endtemperatur des Teigs führt.
1. Diese Maschine integriert das Konzept der Teigruhe in einen mechanisierten Prozess, wobei ein Förderband-Zuführungssystem einen First-In-First-Out-Materialfluss gewährleistet.
2. Die vollständig versiegelte Konstruktion verhindert Feuchtigkeitsverlust und sorgt für optimale Luftfeuchtigkeit und Temperatur, was zu einer gleichmäßigeren und konsistenteren Teigkonsistenz führt.
3. Der Mehldosiermechanismus verwendet eine spiralförmige Förderschnecke, die mit der Förderbandgeschwindigkeit synchronisiert ist und so eine gleichmäßige Verteilung der Mehlpartikel und eine gleichbleibende Teigkonsistenz für die Herstellung gleichmäßiger Teigplatten gewährleistet.
Die Walzzylinder bestehen aus hochfestem, hochchromhaltigem Legierungsstahl, was eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer gewährleistet und zu einer glatten und gleichmäßigen Oberfläche führt. Sicherheitsvorrichtungen garantieren einen sicheren Betrieb, und die Konstruktion ermöglicht eine einfache Reinigung, Beobachtung und Wartung. Die automatische Justierung erfolgt durch ein Zusammenspiel von Schneckengetriebe oder Spindelhubgetriebe, Servomotor und -antrieb, Abstandssensor und speicherprogrammierbarer Steuerung.
Die Förderbänder können die Richtung des Teigblatts ändern, und der Teigfaltmechanismus kann den Teig falten. Durch die koordinierte Bewegung des gebogenen Förderbandes und des Teigfaltmechanismus wird der Teig gefaltet und gewendet, wodurch ein gründlicheres Kneten erreicht und somit die Textur der hergestellten Pasta verbessert wird.
Der gefaltete Teig wird anschließend mit einer Stanzmaschine zugeschnitten und geformt. Die Abmessungen des Schneidwerkzeugs lassen sich an die Produktgröße anpassen; es kann auch zum Zuschneiden anderer ähnlicher Produkte, wie beispielsweise Teigtaschenblätter, verwendet werden.