Intelligente Roboter-Produktionslinie für Teigtaschen

Kurzbeschreibung:

Kategorie: Zentralküchenausstattung

Produktmodell: JCX-3/180

Überblick: Diese Technologie ermöglicht die vollautomatische Herstellung von Teigtaschen und Wan-Tan und deckt den gesamten Prozess vom Mehl bis zur endgültigen Teigtaschenform ab.

Anwendbare Produkte: Teigtaschen und Wan-Tan.


Produktdetails

Produkt-Tags

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Die gesamte Maschine ist aus Edelstahl SUS304 gefertigt und bietet daher eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

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Der Formmontagemechanismus verwendet eine hochpräzise, ​​hohle Drehplattform, die von einem Servomotor mit hohem Drehmoment gesteuert wird und so eine höhere Präzision und einen stabileren Betrieb gewährleistet.

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Sowohl die Plattformbewegung als auch der Abfüllvorgang werden von Servomotoren gesteuert, was eine präzise Steuerung für verschiedene Produkte ermöglicht.

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Die Maschine verwendet hochwertige Komponenten namhafter Marken, was Präzision und langfristige Zuverlässigkeit garantiert.

Produktparameter

Produktionsgeschwindigkeit Netzteiltyp Gesamtleistung Gesamtgewicht der Maschine Abmessungen Geräteabmessungen
150-180 pro Minute 3800 V, 50 Hz 12,5 kW 1600 kg 3400*2850*2100 Länge 2535 mm x Breite 2555 mm x Höhe 2260 mm

Prozessablauf

Übersicht zum Core-Single-Board-Design

Vakuum-Knetmaschine

Im Vergleich zum Kneten unter atmosphärischem Druck bietet das Vakuumkneten folgende Vorteile:

Unter Vakuumbedingungen wird das versprühte Wasser leicht zerstäubt, wodurch eine gleichmäßige Wasserverteilung gewährleistet wird.
Im Vakuumzustand ermöglicht das Fehlen von Gas im Mehl, dass Wasser leichter in die Stärkekörner eindringt, was den Kneteffekt verbessert.
Der durch Vakuumkneten hergestellte Teig hat eine festere und zusammenhängendere Struktur.
Durch das Vakuumkneten kann die während des Mischvorgangs zugegebene Wassermenge erhöht werden.
Durch das Kneten unter Vakuum kann die erforderliche Teigreifezeit verkürzt werden.
Der Teig erzeugt beim Kneten weniger Wärme, was zu einer niedrigeren Endtemperatur des Teigs führt.

Teigreifungsmaschine

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Diese Maschine integriert das Konzept der Teigruhe in einen mechanisierten Prozess, wobei ein Förderband-Zuführsystem einen FIFO-Materialfluss (First In, First Out) gewährleistet.

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Die vollständig abgedichtete Konstruktion verhindert Feuchtigkeitsverlust und sorgt für optimale Luftfeuchtigkeit und Temperatur, was zu einer gleichmäßigeren und konsistenteren Teigkonsistenz führt.

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Der Mehldosiermechanismus verwendet eine spiralförmige Förderschnecke, die mit der Geschwindigkeit des Förderbandes synchronisiert ist und so eine gleichmäßige Verteilung der Mehlpartikel und eine gleichbleibende Teigkonsistenz für die Herstellung gleichmäßiger Teigplatten gewährleistet.

Laminiergerät

Die Walzzylinder bestehen aus hochfestem, hochchromhaltigem Legierungsstahl, was eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer gewährleistet und zu einer glatten und gleichmäßigen Oberfläche führt. Sicherheitsvorrichtungen garantieren einen sicheren Betrieb, und die Konstruktion ermöglicht eine einfache Reinigung, Beobachtung und Wartung. Die automatische Justierung erfolgt durch ein Zusammenspiel von Schneckengetriebe oder Spindelhubgetriebe, Servomotor und -antrieb, Abstandssensor und speicherprogrammierbarer Steuerung.

Teigstapelmaschine

Die Förderbänder können die Richtung des Teigblatts ändern, und der Teigfaltmechanismus kann den Teig falten. Durch die koordinierte Bewegung des gebogenen Förderbandes und des Teigfaltmechanismus wird der Teig gefaltet und gewendet, wodurch ein gründlicheres Kneten erreicht und somit die Textur der hergestellten Pasta verbessert wird.

Teigschneidemaschine

Der gefaltete Teig wird anschließend mit einer Stanzmaschine zugeschnitten und geformt. Die Abmessungen des Schneidwerkzeugs lassen sich an die Produktgröße anpassen; es kann auch zum Zuschneiden anderer ähnlicher Produkte, wie beispielsweise Teigtaschenblätter, verwendet werden.

Intelligenter bionischer Teigtaschenmacher

Die gesamte Maschine ist aus Edelstahl SUS304 gefertigt und bietet daher eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Der Formmontagemechanismus verwendet eine hochpräzise, ​​hohle Drehplattform, die von einem Servomotor mit hohem Drehmoment gesteuert wird und so für größere Genauigkeit und Stabilität sorgt.
Sowohl die Plattformbewegung als auch der Abfüllvorgang werden von Servomotoren gesteuert, was eine präzise Steuerung für verschiedene Produkttypen ermöglicht.

Auszeichnungen und Qualifikationen


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