Vollautomatische Produktionslinie für getrocknete Nudeln in Stäbchenform

Produktparameter

Produktlayout

Verfahren

Merkmale

Einführung in das eigenständige Kerndesign

Pulverzufuhrsystem

◆ Die Rührpaddel sind in einem speziellen Winkel angeordnet, um das Mehl in unterschiedliche Richtungen vorwärts und rückwärts zu befördern. Dadurch werden axiale Ungleichmäßigkeiten vermieden und die Mischgleichmäßigkeit deutlich verbessert.

◆ Mehl und Wasser werden vollständig aufgenommen, dehnen sich dabei aus und verbinden sich. Dadurch vermischen sie sich gleichmäßig, und es entsteht ein Teig mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 33,5 %. So entwickelt sich nach und nach ein Teig mit Festigkeit, Elastizität, Viskosität, Dehnbarkeit und Plastizität, was zu einem zäheren und geschmeidigeren Pfannkuchen führt.

◆ Ein speziell dafür vorgesehenes Untersetzungsgetriebegehäuse umschließt die hochfrequenzgehärteten Getriebe- und Untersetzungszahnräder. Umfassende Schmier- und Dichtungssysteme verbessern die Betriebsbedingungen des Getriebes deutlich, reduzieren den Geräuschpegel, erhöhen den Wirkungsgrad und verlängern die Lebensdauer.

◆ Ein Timer-Alarm erzeugt automatisch ein Signal, sobald die eingestellte Mischzeit erreicht ist, und gewährleistet so die rechtzeitige Einhaltung der Vorgaben. Sicherheitsmerkmale wie ein Not-Aus-Taster und ein Näherungsschalter bieten doppelte Sicherheit.

◆ Mehl und Salzwasser werden in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gründlich und gleichmäßig vermischt, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Anschließend gelangt der Teig in die Fünf-Achs-Mischeinheit, wo er effektiv zerkleinert und gleichmäßig im Teig verteilt wird.

◆ Die Mischtrommel mit Sichtfenster fasst ca. 200 kg Material. Sobald ein bestimmter Füllstand erreicht ist, beginnt der Überlauf und die kontinuierliche Produktion startet. Der so entstehende Teig ist gleichmäßig und frei von Rohmehl, was eine optimale Mischqualität gewährleistet.

◆ Die hochpräzise Konstruktion minimiert den Spalt zwischen den Mischflügeln und der Trommel und verhindert so Materialansammlungen. Die drei Mischflügelgruppen sind in unterschiedlichen Höhen angeordnet und erzeugen eine glatte, antihaftbeschichtete Oberfläche. Dank der durchdachten Konstruktion lassen sich die Mischflügel zudem leicht zur Reinigung entnehmen.

◆ Jede Achse wird von einem unabhängigen SEW-Motor angetrieben, was die Installation und Wartung vereinfacht.

◆ Das Konzept des Teigruhens wurde mechanisiert, wobei die Zuführung über ein Förderband die First-in-First-out-Methode (FIFO) der Materialien sicherstellt.

◆ Die vollständig abgedichtete Konstruktion verhindert Feuchtigkeitsverlust, erhält die Feuchtigkeit und Wärme im Teig, sorgt für ein ausgeglichenes Feuchtigkeitsverhältnis und verbessert die Teiggleichmäßigkeit.

◆ Der Pulverisierungsmechanismus verwendet einen spiralförmigen Pulverisierungsstab, wobei die Pulverisierungsgeschwindigkeit mit der Förderbandgeschwindigkeit synchronisiert ist, um eine gleichmäßige Zufuhr kleiner Teigpartikel und ein gleichmäßiges Ausrollen zu gewährleisten.

◆ Anlagen zur Herstellung von Verbund- und Endlosfolien bestehen im Wesentlichen aus einer Zuführvorrichtung, Walzen, einem Mechanismus zur Einstellung des Walzenspalts, einem Abstreifer und einem Getriebesystem.

◆ Die Zuführvorrichtung verwendet entweder eine direkte oder eine gebogene Einlegeplatte und zeichnet sich durch Zwangszuführung, hervorragende Gleichmäßigkeit und einfache Materialzufuhr aus.

Die Kalanderwalzen bestehen aus hochfestem, hochchromhaltigem Legierungsstahl und bieten dadurch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer. Sie erzeugen glatte, voluminöse Teigplatten. Schutzvorrichtungen gewährleisten einen sicheren Betrieb, einfache Reinigung, unkomplizierte Inspektion und bequeme Wartung.

◆ Die Walzen werden von hochpräzisen Zahnrädern angetrieben und bestehen hauptsächlich aus legiertem Stahl, was für hohe Festigkeit, Härte und Langlebigkeit sorgt.

◆ Die Walzen bestehen aus gegossenem, hochchromhaltigem Aluminium und gewährleisten so eine glatte Oberfläche und präzise Blechdicke. Der Abstand zwischen den Walzenpaaren wird automatisch über ein Servoregelungssystem eingestellt.

◆ Die Rezeptverwaltung ermöglicht die automatische Anpassung durch einfache Eingabe der Nudelsorten. Feineinstellungen können auch manuell für jedes Nudelpaar vorgenommen werden, entweder gleichzeitig oder einzeln.

◆ Automatisches Teigplatten-Verbindungssystem: Die branchenweit erste patentierte Innovation von Haikejia. Eine Teigstützwalze am vorderen Ende des Förderbandes sorgt für einen optimalen Winkel der Teigplatte zu den Presswalzen. Das Verbindungsband hebt und senkt sich automatisch. Beim Start hebt es sich automatisch an, sodass die Teigplatte zu den Presswalzen gelangen kann. Bei normalem Teigfluss erkennt ein Lichtschrankensensor die Teigplatte, woraufhin sich das Förderband automatisch absenkt und in seiner Ausgangsposition stoppt. Reißt die Teigplatte während des Betriebs und fällt herunter, verliert der Lichtschrankensensor die Erfassung, und das Förderband hebt sich automatisch an, um die Teigplatte zu verbinden.

◆ Der Schaber besteht aus reinem Kupfer und wird pneumatisch gesteuert. Im Stillstand der Maschine wird der Schaber zur einfachen Reinigung freigegeben. Beim Anfahren steuert das Programm automatisch den Zylinder, um den Schaber zu fixieren. Die Klemmkraft wird über den Zylinderhub eingestellt.

◆ Alle Walzen sind mit unabhängigen Frequenzumrichtern und einer doppelten Servomotorverstellung ausgestattet: Der Abstand zwischen den Walzenpaaren wird durch zwei Servomotoren an jedem Ende gesteuert, wodurch das Kalandrierverhältnis bestimmt wird. Die Walzenabstände werden für die Ein-Tasten-Bedienung automatisch angepasst. ◆ Die SPS-Programmierung passt die Teigbandspannung proportional zur Lichtschrankenmessung an und gewährleistet so gleichmäßige Geschwindigkeiten an allen Walzen. Dies sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Teigbandlauf und reduziert gleichzeitig den Arbeitsaufwand.

◆ Die Echtzeit-Temperaturüberwachung der Lager und die automatische Ölung auf Basis der Temperaturmesswerte verhindern Lagerausfälle durch Ölmangel und reduzieren den Arbeitsaufwand.

◆ Durch die Nachahmung der manuellen Teigknet- und Ausrollmethode wird durch kontinuierliches Falten in horizontaler und vertikaler Richtung das Glutennetzwerk verbessert und die Teigqualität gesteigert.

◆ Durch ein unabhängiges Stangenzuführungs- und -lagersystem werden die Nudeln mittels Hochgeschwindigkeits-Stangenzuführung aufgenommen und in das Regalsystem eingelegt. Der Vorgang wird von einer SPS gesteuert, wobei die Nudellänge und die Gleichmäßigkeit beider Seiten stufenlos angepasst werden. Die Stangen werden automatisch zurückgeführt, ein manuelles Einsammeln entfällt, was den Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz steigert.

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Über HICOCA

Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. hat sich der Bereitstellung intelligenter Komplettlösungen für die Lebensmittelproduktion und -verpackung verschrieben. Das Unternehmen ist ein nationales Hightech-Unternehmen, wurde vom Landwirtschaftsministerium als Nationales Forschungs- und Entwicklungszentrum für Nudelverpackungsanlagen ausgezeichnet, führt wichtige Projekte des 13. Fünfjahresplans durch und ist ein Technologiezentrum der Provinz Shandong, ein spezialisiertes und innovatives Unternehmen, ein Industriedesignzentrum der Provinz Shandong, ein führendes Unternehmen der Agrarindustrialisierung in Qingdao und ein strategisches Zukunftsunternehmen.

Die Qingdao Hicoca Group besteht aus mehreren Tochtergesellschaften für intelligente Anlagen mit eigener Forschung und Entwicklung sowie eigener Produktion. Dazu gehören Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co., Ltd., Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co., Ltd., Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co., Ltd. und Qingdao Hicoca International Trading Co., Ltd. Das Produktportfolio umfasst Produktionslinien für Lebensmittelverpackungen, Trockenanlagen für Nudeln, Produktionslinien für frittierte und ungebratene Instantnudeln, Udon-Nudeln, intelligente Produktionslinien für gedämpfte Brötchen und Teigtaschen, intelligente Produktionslinien für Reisnudeln, intelligente Produktionslinien für frische, nasse und halbtrockene Nudeln, Produktionslinien für extrudierte Nudeln, Produktionslinien für handgeschnittene Nudeln und intelligente Produktionslinien für Teigtaschen. Das Unternehmen ist in allen wichtigen Provinzen, Städten und autonomen Regionen Chinas vertreten und exportiert in 38 Länder und Regionen weltweit.

Hicoca beschäftigt derzeit über 460 Mitarbeiter, davon über 90 in Forschung und Entwicklung sowie über 60 im technischen Support. Die jährlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung betragen über 10 % des Umsatzes. Die Produktionsstätte des Unternehmens ist mit modernster Bearbeitungstechnik ausgestattet, darunter importierte deutsche Laserschneidzentren, vertikale Bearbeitungszentren, Frank-CNC-Werkzeugmaschinen und OTC-Roboterschweißanlagen. Hicoca hat ein umfassendes internationales Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 und ein System zur Verwaltung geistigen Eigentums nach GB/T 2949-2013 implementiert. Das Unternehmen hat über 400 nationale Patente, zahlreiche internationale PCT-Patente und 17 Urheberrechte angemeldet.

Auszeichnungen und Qualifikationen